สายการผลิตสายสับประกอบด้วยหลายกระบวนการและเครื่องจักรที่เชื่อมโยงกัน ที่ทํางานร่วมกันเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สายสับขณะที่การตั้งค่าเฉพาะตัวอาจแตกต่างกันขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและชนิดของสายใยที่ผลิต, นี่คือภาพรวมทั่วไปของขั้นตอนต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับสายการผลิตสาย:
การเตรียมวัสดุ:
การ เตรียม เส้นใย: วัสดุ แพร่ เช่น โพลีเอสเตอร์ หรือ ไนลอน ได้ รับ การ เตรียม โดย การ ผง ผง ผง ผง ผง ผง เพื่อ สร้าง เส้นใย ที่ มี ความหนา และ ความ แข็งแรง ที่ ต้องการ.
การทาสีหรือสี: เส้นใยสามารถทาสีหรือสีเพื่อบรรลุลักษณะที่ต้องการและตอบสนองความต้องการของลูกค้า
เครื่องเย็บ:
การบิดเบือน: เส้นใยถูกบิดบนแกนหรือแกนบิดเบือน ซึ่งถูกติดตั้งบนเครื่องบิดเบือน โดยกระบวนการนี้ทําให้เส้นใยกระจายได้อย่างเท่าเทียมกัน และพร้อมสําหรับการผสม
การถอด: สายไหมทอทอทัดจะถอดผ่านชุดของสายไหมทอทัด, ซึ่งสร้างการถอดหรือช่องสําหรับการใส่เส้นไหมทอทัด.
การผสมผสาน: สายผสมผสานถูกผสมผสานกับเส้นผสมผสานโดยใช้เครื่องผสมผสาน, สร้างโครงสร้างผสมผสานของสายผสาน. ลักษณะการผสมผสานที่แตกต่างกัน เช่น การผสมผสานแบบธรรมดา, การผสมผสานแบบ twill, หรือการผสมผสานแบบ satinสามารถใช้ได้เพื่อบรรลุลักษณะและคุณสมบัติที่แตกต่างกัน.
การเสร็จ:
การปรับขนาดและการปรับเมล็ดอ่อน: สายผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูก
การตั้งค่าความร้อน: สายลวดถูกรักษาด้วยความร้อนเพื่อทําให้ขนาดของมันมั่นคงและเพิ่มความทนทานต่อการหดตัว
การเคลือบหรือเคลือบแผ่น: กระบวนการตามต้องการอาจรวมถึงการใช้เคลือบหรือเคลือบแผ่นบนสายใยเพื่อเพิ่มฟังก์ชันการทํางานเฉพาะอย่างเช่นความทนต่อน้ํา, ความทนต่อไฟ, หรือคุณสมบัติต่อต้านการลื่น.
การ ตัด และ โลล: ผนัง ผ้า ที่ จบ ทํา จะ ตัด เป็น ความ ยาว, ความ กว้าง, หรือ รูป แบบ ที่ ต้องการ. จาก นั้น ผนัง ผ้า จะ โลล ไป บน ผนัง ผ้า หรือ แพ็ค แพ็ค เพื่อ ใช้ ต่อ ไป หรือ แจก แจก.
การควบคุมคุณภาพ:
ตลอดเส้นการผลิต มีมาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าสายผูกตรงกับมาตรฐานที่ต้องการการตรวจสอบความสม่ําเสมอของสี, และขั้นตอนการประกันคุณภาพอื่นๆ
